本文介紹了一系列圖像傳感器在二次電池行業(yè)的改善案例，包括尺寸測量、缺陷檢測、尺寸檢測、有無檢測。
       圖像傳感器在二次電池行業(yè)的改善案例用途集

一、尺寸測量：極片的涂布量（寬度）測量

防止由于極片涂布量而導致的電池性能退化。

以前的方法：

沒有進行特別的檢測。

檢測要點和導入效果：

即使極片在傳送過程中發(fā)生光澤變化，也可利用真彩功能進行掃描邊緣處理，對涂布材料的色差作為微分的邊緣實現(xiàn)檢測。

二、缺陷檢測：極片沖壓后的缺陷檢測

檢測極片紋理、污跡等。

以前的方法：

為了能進行高分辨率處理而使用線性照相機，但是存在希望簡化安裝、操作的課題。

檢測要點和導入效果：

使用高分辨率相機（500萬像素、200萬像素），即使是區(qū)域相機也能對微小的缺陷進行檢測。利用行業(yè)唯一的真彩處理功能，通過簡單的設定即可進行色差的檢測。另外，搭載業(yè)界最高速的CPU，同時實現(xiàn)高速處理。

三、尺寸檢測：極片的分切寬度測量

希望在極片裁斷后對寬度進行測量，并檢測毛邊。

以前的方法：

用30萬像素相機測量。

檢測要點和導入效果：

使用高分辨率相機（500 萬像素、200 萬像素），可高精度地測量分切寬度。此外，搭載業(yè)界最高速的CPU，可進行高速處理。

四、有無檢測：二次電池蓋的組裝檢測

希望進行蓋子的方向判斷、組裝偏移的檢測、盒子外形尺寸的測量。

以前的方法：

生產(chǎn)量較少，因此采用目視檢測。

檢測要點和導入效果：

利用簡易視覺傳感器的照明、鏡頭一體型相機優(yōu)勢，發(fā)揮方向判斷、高分辨率相機和照明功能，無論是外觀檢測，還是高精度尺寸檢測，都可提出相應的產(chǎn)品方案。另外，利用可大幅減輕光暈的HDR（高動態(tài)范圍）功能，在檢測時可減少個體差異和工件細微傾斜所帶來的影響。